生产也能“拼单”了 多地制造企业试水产能共享新模式

近日，长三角、珠三角多个工业互联网平台先后上线产能共享服务模块，将消费端常见的“拼单”模式引入生产制造环节。 所谓生产“拼单”，核心是多家下游中小商家合并同品类、同工艺的零散订单，凑够工厂最低起订量后统一生产，解决小订单溢价高、工厂拒接的痛点。 此前不少小商家的定制化订单量不足工厂起订量的1/3，想要排产往往要支付30%以上的溢价，等待周期也会拉长一倍。

义乌某小商品商家给记者算了一笔账，此前他想要定制1200个带品牌标识的环保帆布袋，当地工厂的最低起订量为5000个，单独生产的单价是4.2元/个，通过平台拼单和另外3个有同类需求的商家凑单后，每个帆布袋的采购价降到3.06元，综合成本下降了27%。 对工厂端而言，拼单模式也极大消化了闲置产能，浙江绍兴某纺织专精特新企业负责人介绍，今年以来企业通过拼单模式承接的订单，已经消化了18%的闲置产能，设备使用率提升的同时，单件生产成本下降了12%。

为了避免拼单出现品控偏差，目前各大平台都设置了前置匹配规则，只有材质、工艺、交付周期的需求偏差低于5%的订单才会被拼成一单，平台还会派驻第三方品控人员跟进生产全流程。 工信部今年印发的《中小企业数字化转型指南》中明确提及，要鼓励产能共享、柔性生产等新模式落地，预计到2025年，全国重点制造领域的产能共享覆盖率将超过30%。 业内人士介绍，目前生产拼单模式主要适用于纺织服装、快消文创、小家电等标准化程度较高的品类，暂未覆盖精度要求极高的工业定制件。

该模式并非对传统生产体系的替代，而是对百万级以下中小订单场景的有效补充，能够降低全产业链的冗余成本，提升中小市场主体的抗风险能力。